Wysokiej jakości maszyna do produkcji kanałów okrągłych typu spiro. Wytworzona rura charakteryzuje się dużą sztywnością i mocnym zamkiem. Użycie podzespołów najwyższej jakości gwarantuje długą i bezproblemową pracę. Wykonane kanały okrągłe mogą być wedle życzenia dodatkowo wzmacniane jednym lub dwoma przetłoczeniami. Wyprodukowane przewody wentylacyjne spełniają standardy szczelności i dokładności, zapewniając wysoką jakość produktu.
Maszyny wykonywane są w kilku wersjach pozwalających na dobranie optymalnego urządzenia w zależności od wielkości produkcji i warunków panujących w zakładzie produkcyjnym.
Podstawowy podział maszyn do produkcji kanałów typu spiro opiera się na sposobie formowanie rury:
- Formowanie w oparciu o metalową taśmę formującą.
Najpopularniejsze na polskim rynku rozwiązanie. Charakteryzuje się dość niskim kosztem zakupu urządzenia, wadą jest stosunkowo długi czas potrzebny na przezbrojenie maszyny na inną średnicę rury, a także nie najwyższa precyzja wykonania produktu (niewielkie odchyłki średnicy kanału mierzonego w różnych punktach).
- Formowanie kanału w oparciu o odlewaną z żeliwa głowicę formującą.
Najważniejszymi zaletami tego rozwiązania jest szybkość przezbrajania urządzenia na inne średnice rur, a także doskonała precyzja wykonanych kanałów. Poza tym maszyna charakteryzuje się większą wydajnością.
Linie do produkcji wentylacyjnych kanałów okrągłych mogą być, wedle życzenia klienta, wyposażone w jeden z dwóch rodzajów odcinania gotowego produktu:
- Cięcie frezem - niezbyt szybka i przestarzała metoda charakteryzująca się dużym hałasem, wytwarzaniem pyłu i tworzeniem dość ostrej krawędzi po cięciu.
- Cięcie nożem krążkowym - współcześnie najczęściej stosowane rozwiązanie. Cechuje się wysoką jakością ciętej powierzchni, cięcie przebiega bardzo szybko, a co najważniejsze nie generuje hałasu.
Katalog Stron
Katalog stron
katalog stron internetowych www
