Wycinarkę plazmową serii TechCut 12025 cechuje doskonała jakość wykonania i niezawodność pracy. Przeznaczona jest do wysokowydajnego cięcia plazmowego. Wieloletnie doświadczenie, zdobyte przy budowie przecinarek, pozwoliło na skonstruowanie urządzenia, które poprzez swoją budowę, napędy i układ sterujący spełnia wymogi precyzyjnej technologii cięcia.
Wycinarka plazmowa jest wyposażona w stół wykonany jako sztywna konstrukcja spawana z portalem opartym na specjalnych linearnych prowadnicach. System kratownic (rusztu) na stole jest łatwo wymieniany, a precyzję cięcia osiągnięto dzięki zastosowaniu nowoczesnego układu sterowania, dokładnemu rezystancyjnemu regulatorowi wysokości palnika plazmowego oraz zaawansowanemu technologicznie agregatowi plazmowemu.
System sterowania wycinarek plazmowych TechCut jest przyjazny dla użytkownika:
- Zintegrowana baza danych dla technologii cięcia umożliwia osiąganie bardzo dobrych rezultatów i wysokiej jakości realizowanych operacji. Możliwość importu plików DXF ze wszystkich systemów AutoCAD umożliwia łatwe wprowadzenie rysunków do wycięcia na maszynie.
- Konstrukcję nośną wycinarki plazmowo-gazowej stanowią stalowe nogi o przekroju kwadratowym, na których zamocowane są wysokiej jakości profile stanowiące prowadnice jezdni wzdłużnej.
- Prowadnice osi Y1, Y2 oraz osi Z to wysokiej jakości profile wykonane ze stopów aluminiowych, które posiadają specjalne profilowanie i żebrowanie gwarantujące wytrzymałość na obciążenia statyczne i dynamiczne.
- Jezdnie wzdłużne oparte na specjalnych linearnych prowadnicach gwarantują żywotność i utrzymanie parametrów cięcia. Prowadzenie odseparowane od stołu.
- Maszyna wyposażona jest w wysokiej klasy układ napędowy składający się z dwóch niezależnych napędów osi Y1 oraz Y2, które są zsynchronizowane elektronicznie.
- Niezależny napęd osi X i Z w połączeniu ze śrubą kulową zapewnia precyzyjne pozycjonowanie palnika.
Użyty napięciowy system regulacji palnika nad materiałem oraz wysokiej jakości kable ekranowane w specjalnych prowadnicach zabezpieczają elementy przed zniszczeniem.
Dostawa wycinarki plazmowej TechCut obejmuje następujące elementy:
- stół tnący o wymiarach 4000 x 2000 mm (przystosowany do filtro wentylacji),
- stół wykonany jako sztywna konstrukcja spawana,
- dwustronny napęd osi Y i prowadzenie portalu odseparowane od stołu,
- miejsce parkingowe portalu maszyny na czas załadunku blachy,
- uchwyt na palnik plazmowy/gazowy,
- automatyczna regulacja wysokości palnika podczas palenia plazmowego,
- automatyczne zapalanie plazmy z dojazdem do palonej blachy (minimalizacja zużycia dysz i elektrod – wg zaleceń producentów agregatów plazmowych),
- agregat plazmowy (w zależności od wariantu oferty),
- oprogramowanie sterownicze (czytanie plików DXF z AutoCAD wersja w systemie MSWindows),
- kable sterowania i palnika w wysokiej jakości anakondach,
- komputer sterowniczy,
- oprogramowanie CutComp i WRYKRYS,
- światłowodowe połączenie agregatu z jednostką sterującą,
- zabudowany w pulpicie monitor dotykowy przemysłowy LCD 17".
Wysoko zaawansowany system sterowania cięcia strumieniem plazmowym i palnikami gazowymi (tlen, acetylen, propan, butan), oparty na platformie Windows.
Panel sterowania jest przyjazny dla użytkownika a obsługa instynktowna (user friendly). System jest elastyczny i łatwy do obsługi. Zintegrowana baza danych dla różnych technologii cięcia umożliwia osiąganie bardzo dobrych rezultatów i wysokiej jakości realizowanych operacji.
System CutComp jest przystosowany do wycinarki plazmowej serii TechCut.
Jest to oprogramowanie dynamicznie rozwijające się, by sprostać oczekiwaniom użytkowników, wycinarek pisane przez młodą grupę programistów reagujących na rosnące zapotrzebowania rynku.
System sterowania wycinarki TechCut w zależności od potrzeb i oczekiwań klientów składa się z dwóch kompletnych PC. Jeden PC jest używany do sterownia maszyny w czasie rzeczywistym, drugi - umieszczony w biurze, służy do opracowywania rysunków i przesyłania ich kablem ethernetowym lub światłowodowym do PC sterującego maszyną. Oba systemy pracują na platformie Windows.
Wariant nr 1
Oprogramowanie WRYKRYS i CutComp umieszczone w komputerze obok wycinarki, sterujące opracowywaniem, przygotowaniem rysunków oraz kontrolą wycinarki plazmowo-gazowej.
==================Wycinarka plazmowa ================
+
==============Oprogramowanie Wrykrys=============
(przygotowywanie rysunków, import dxf, makr itd.)
+
===========Oprogramowanie CutComp==========
(sterowanie maszyną w czasie rzeczywistym)
+
=========Proces Palenia (cięcia)=========
Wariant nr 2
Oprogramowanie WRYKRYS umieszczone jest na osobnym komputerze w biurze projektowym lub przygotowania produkcji. Zapisane i przygotowane rysunki przesyłane są poprzez sieć do komputera obsługującego maszynę z software CutComp.
=======================Biuro Projektowe======================
(przygotowanie produkcji)
+
==============Oprogramowanie Wrykrys=============
(przygotowywanie rysunków, import dxf, makr itd.)
+
==================Wycinarka plazmowa ================
+
===========Oprogramowanie CutComp==========
(sterowanie maszyną w czasie rzeczywistym)
+
=========Proces Palenia (cięcia)=========
Podstawowe wersje programów zostały wykonane już w 1992 roku w języku C++ w środowisku kompilatora firmy Borland dla systemu operacyjnego MS Dos 3.1 oraz wyższych. Zawierały one około 50 000 linijek kodu źródłowego.
Celem było wykonanie niezbyt wielkiego, łatwego do obsługi systemu, który dotyczyłby wyłącznie problematyki maszyn do cięcia. W wyniku rozwoju programu został on przystosowany do pracy w systemie Windows. System potrafi obsługiwać wszystkie normalnie spotykane w praktyce zagadnienia a obsługa systemu nie jest skomplikowana. Rozwój systemu jest nadal kontynuowany.
Program WRYKRYS jest przystosowany do rozwiązywania wszystkich sytuacji normalnie spotykanych w praktyce i wykonany w taki sposób, aby znacząco przyspieszył całe przygotowanie do produkcji. WRYKRYS jest przeznaczony do obsługi przygotowania technologicznego produkcji z wykorzystaniem maszyn do cięcia. Program służy do wykonywania planów cięcia przy użyciu zaprogramowanych lub zaimportowanych rysunków, do przeprowadzania operacji typu „wejście – wyjście” z bazą takich rysunków oraz innych operacji związanych z problematyką technologiczną. Program obsługuje się przeważnie za pomocą myszki (najlepiej z dwoma przyciskami i rolką).
Główny obszar roboczy (okno) oraz kolejne podprogramy wersji programu WRYKRYS wykonane dla systemu Windows są zgrupowane na wzór okien Windows. Składają się z kilku podstawowych części: paska menu, paska narzędzi oraz właściwego obszaru roboczego (arkusz), paska górnego i dolnego (informacyjny). Podczas tworzenia i wpisywania parametrów zestawów włącznie z technologią największy zakres pracy przebiega w oknie głównym.
Oferowany program to wynik wieloletnich doświadczeń. Zawiera szereg modułów, ułatwiających i kreujących pracę, między innymi automatyczną i ręczną optymalizację z możliwością trybu ręcznego oraz trybu mieszanego. Program umożliwia również modyfikacje istniejących kształtek - generowanie nowych i uzupełnianie, jak i tworzenie nowej biblioteki.
Program WRYKRYS oferuje między innymi następujące funkcje:
- podział kształtek w trybie automatycznym i manualnym,
- 2D CAD Moduł,
- automatyczne wymiarowanie,
- bibliotekę kształtek parametrycznych,
- import plików DXF,
- MEC Import Module,
- automatyczna i ręczna weryfikacja kształtek i korekcja błędów,
- automatyczne i ręczne układanie (kontrola kolizji), układanie części w części,
- interreaktywne pasowanie (manualne i automatyczne),
- zaawansowane układ wprowadzania i wyprowadzania,
- automatyczne generowanie umieszczania oraz wejść i wyjść części,
- elastyczne, automatyczne opcje sekwencji realizacji części,
- cięcie z mikromostkami i minimalizacja ilości przebić,
- zaawansowane opcje przed przebiciem (szybkie przebijanie itd.),
- zaawansowana funkcja zabezpieczania przed przepałem materiału,
- cięcie łańcuchowe,
- funkcja antykolizyjna,
- kontrola położenia palnika (up and down),
- różnorodna jakość,
- zintegrowana baza danych,
- automatyczne układanie na niewykorzystanych arkuszach,
- standardowe raporty: raport z realizacji zadania, raport o arkuszach,
- raport z wizualizacja części, raport w skali 1:1, raport części, raport naklejek, raport o czasie realizacji oraz kosztów,
- automatyczna rejestracja ilości części,
- automatyczna rejestracja zrealizowanej powierzchni wykonanych części,
- czasu maszynowego i kosztów,
- definicja rodzajów i parametrów kosztów przez użytkownika,
- tryb automatycznej realizacji,
- postprocesor dla maszyny (wycinarki plazmowej).
Dla niektórych użytkowników jest bardzo ważne prawidłowe określenie ceny produktów wykonanych na maszynie do cięcia. Program oferuje między innymi opcję kalkulacji, w której oprócz ceny finałowej znajduje się liczba sztuk, waga, kalkulacja cięcia, przebić lub normo minut. Użytkownicy stosują różne maszyny do cięcia i różne metody cięcia, dlatego nie jest możliwe ustalenie uniwersalnych współczynników normowania. Każdy użytkownik musi ustawić we własnym zakresie kryteria do wykonania obliczeń na podstawie konkretnych warunków techniczno-ekonomicznych firmy. W tabeli wyświetlonej po kliknięciu ikony wprowadza się odpowiednie dane.
Program umożliwia też określenie wykorzystania arkusza w procentach. Są dwie możliwości: można przeprowadzić kontrolę umieszczonych detali lub pozostałej części arkusza.
W oprogramowaniu WRYKRYS możliwe jest zastosowanie dodatku AirMod. Program ten dotyczy problematyki kanałów wentylacyjnych. Oferuje on tradycyjne kształty instalacji wentylacyjnych, można w nim także skonstruować kształty nietypowe. W celu zapoznania się z tym programem autor oferuje wersję demo, zawierającą pokaz możliwych do wykonania kształtów elementów wentylacyjnych.
AirMod opiera się na trzech podstawowych elementach: rurach okrągłych, rurach graniastych oraz przejściach pomiędzy rurami okrągłymi a graniastymi. Elementy te poddawane są dalszej obróbce, w ten sposób powstaje pożądany kształt finałowy. Utworzono także specjale okna dialogowe do tworzenia kolan okrągłych i graniastych. Rozwinięcie można rozcinać, przemieszczać, dodawać zakładki na nitowanie. Podczas tworzenia nowego kanału wentylacyjnego istnieje możliwość zapisywania pliku źródłowego w celu wykonania późniejszych modyfikacji. Program został załączony do podstawowej wersji programy WRYKRYS.
Opisane w skrócie oprogramowanie WRYKRYS umożliwia wiele innych opcji nie omówionych w powyższej ofercie.
Osuszacze – czyli tak zwane schładzarki, eliminują wodę w instalacjach sprężonego powietrza. W procesie sprężania wytwarza się znaczna ilość ciepła, tak więc sprężone powietrze po opuszczeniu sprężarki jest na tyle gorące, że w zetknięciu z warunkami zewnętrznymi na zasadzie różnicy temperatur wytrąca się (skrapla) woda.
W celu eliminacji tego niekorzystnego technologicznie zjawiska ciepłe powietrze po wyjściu ze zbiornika sprężarki, ale przed zespołem filtracyjnym, schładza się do temperatury poniżej punktu rosy tj. +3 stopni Celsjusza. Proces ten dokonuje się w urządzeniach zwanych osuszaczami lub schładzarkami, które po oziębieniu powietrza oddzielają od niego wodę i wydalają ją poza układ.
Osuszacze ziębnicze montowane są w instalacjach pracujących w temperaturze powyżej 0 stopni Celsjusza.
W nowoczesnych instalacjach sprężonego powietrza zastosowanie osuszaczy ma priorytetowe znaczenie, wytrącanie wody poza układ przedłuża żywotność wszystkich urządzeń zasilanych powietrzem (a w niektórych przypadkach obecność wody w instalacjach uniemożliwia pracę).
Katalog Stron
Katalog stron
katalog stron internetowych www
